Ulazak u našu proizvodnu radionicu (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), prvo što upada u oči nisu užurbane mašine za namotavanje, već nizovi rezervoara od fiberglasa koji su već oblikovani. Uredno su raspoređeni na podu između područja sušenja i pakiranja, neki leže vodoravno na policama, a drugi stoje uspravno uz zid. Ovo suGRP cisterneiz najnovije izvozne narudžbe, koji su upravo završili proces namotavanja i oblaganja i sada se{0}}suše prirodnim putem u radionici.
Područje gotovog proizvoda: ujednačena boja površine rezervoara, čeka se naknadno-stvrdnjavanje
Kao što se vidi na fotografijama, vanjske površine ovih gotovih rezervoara odražavaju meki sjaj pod svjetlima radionice. Nema očiglednih mjehurića ili prolaza, što ukazuje da su parametri prskanja bili dobro-kontrolisani. Radnici u radionici redovno rotiraju rezervoare kako bi osigurali ravnomernu ventilaciju kroz čitav rezervoar – ovaj naizgled jednostavan korak značajno utiče na konačni efekat očvršćavanja gel premaza.
Radionica za namotavanje: oprema i dalje radi, ali sporijim tempom
CNC mašine za namotavanje su trenutno u stanju pripravnosti, sa nekoliko polu-iskorišćenih rola stakloplastike bez alkalija- razbacanih pored kontrolne table. U poređenju sa prethodnim radom sa punim-kapacitetom, nedavni tempo proizvodnje je značajno usporen-jer su glavni dijelovi nekoliko izvoznih narudžbi u velikoj mjeri završeni, a preostali radovi uglavnom uključuju površinsku obradu i manje popravke.
Rezervoar, koji je još uvek pričvršćen za mašinu za namotavanje, prolazi kroz završno pojačanje od strane radnika. Kante za smolu, četke, valjci za pritisak i nešto prethodno izrezane površine nalaze se na obližnjem radnom stolu. Ovi materijali se obnavljaju tek nakon što se svaka serija koristi kako bi se spriječilo produženo izlaganje i pred{3}}stvrdnjavanje smole.
Područje pakovanja: Spremni nosači i vazdušni jastuci
Na drugoj strani radionice, nekoliko čeličnih zakrivljenih nosača naslagano je uza zid, pored nenaduvanih vazdušnih jastuka. Ovo su standardni dodaci za izvoz GRP tankova morem. Radnici za pakovanje trenutno ne rade, ali materijali su na svom mestu; oni samo čekaju da se rezervoari osuše do potrebnog stanja prije nego što se osiguraju i pakuju.
Iz perspektive cjelokupnog izgleda, radionica je trenutno u fazi "centralizovane post-polugotove obrade". Većina tenkova je završila-najviše vremena za namotavanje i oblaganje glavnog tijela i čekaju sljedeći korak. U ovakvom stanju radionica možda ne izgleda kao da je užurbana, ali to upravo ukazuje da je proizvodni proces napredovao u fazu koja zahtijeva više strpljenja.
Provjere kvaliteta na licu mjesta se izmjenjuju tokom perioda sušenja.
Sušenje ne znači nerad. Inspektori kvaliteta će vršiti testove tvrdoće i vizuelne preglede na gotovim rezervoarima u različito vreme. Na fotografiji, inspektor koristi prijenosni tester tvrdoće za ispitivanje na različitim visinama na tijelu rezervoara. Podaci će biti evidentirani u pratećem radnom nalogu kao osnova za izdavanje naknadnog fabričkog izveštaja.
Sistem ventilacije u cijeloj radionici ostaje uključen, a rade i izduvni ventilatori u zoni sušenja. U ovom okruženju, neki rezervoari odmaraju se duže vreme, a njihove površine su potpuno suve i nisu lepljive na dodir. Drugi rezervoari koji su nedavno sišli sa proizvodne trake i dalje pokazuju male razlike u refrakciji u sloju gel premaza pod svjetlom-što ukazuje na to da unutrašnja smola još uvijek sporo reagira.
Sve u svemu, glavna proizvodnja ove serije izvoznih narudžbi je skoro završena; ostaje samo čekanje i pedantna obrada. Uredno raspoređeni rezervoari od stakloplastike u radionici daju jasnu sliku trenutnog statusa proizvodnje. Drugi set fotografija će biti dostavljen kada počne faza pakovanja.