U industriji tretmana vode, dezinfekcija hlorom ostaje glavna metoda. Međutim, sam hlor je vrlo toksičan i korozivan plin; curenje u prostoriji za hlorisanje može dostići smrtonosne koncentracije u roku od nekoliko minuta. Stoga, svako postrojenje za pročišćavanje vode ili postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda koje koristi dezinfekciju klorom mora biti opremljeno pouzdanim eliminatorom hlora za neutralizaciju slučajno otpuštenog hlora u bezopasne soli prije ispuštanja. Nedavno je u našoj kompaniji (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) proizvodna radionica, serija rezervoara za uklanjanje hlora, posebno prilagođenih brazilskom klijentu, ušla je u završnu fazu namotavanja i montaže. Nakon završetka hidrostatičkog ispitivanja i unutrašnje inspekcije obloge, ova serija opreme će biti otpremljena na lokaciju projekta u Brazilu preko luke Tianjin.
Zašto industrija za prečišćavanje vode bira GRP rezervoare kao glavni deo eliminatora hlora?
Unutrašnjost rezervoara za eliminaciju hlora je u stalnom kontaktu sa rastvorom natrijum hidroksida (koncentracija obično između 2% i 5%), dok povremeno trpi jak oksidacioni efekat hipohlorita. Metalni materijali se loše ponašaju u ovim uslovima: ugljenični čelik razvija ekstenzivnu pitting koroziju u roku od nekoliko meseci; dok nehrđajući čelik 316L nudi privremenu otpornost, pucanje od korozije pod naponom i dalje se javlja u zoni zahvaćenom toplinom-zavara pod uslovima hloridnih jona. Nasuprot tome, spremnici od plastike ojačane staklenim vlaknima (GRP), sa svojom prirodnom kemijskom inertnošću i fleksibilnošću strukturalnog dizajna, idealni su za eliminaciju potrebe za odvojenim tijelom spremnika. AGRP rezervoarsa oblogom od vinil ester smole može izdržati dugotrajnu-koroziju od alkalnih otopina i hipoklorita, a njegova ukupna težina je samo jedna-četvrtina rezervoara od ugljičnog čelika istih specifikacija-značajna prednost za međunarodni transport i-dizanje na gradilištu.
Rezervoar za čišćenje hlora koji proizvodi naša kompanija ima unutrašnji Pall prstenasti sloj i distributer gasa. Sve unutrašnje površine koje su u kontaktu sa medijumom koriste dvoslojni proces laminacije: unutrašnja obloga je napravljena od izoftalne nezasićene poliesterske smole (koja je prošla test uranjanja u rastvoru 10% natrijum hipohlorita), a strukturni sloj je formiran korišćenjem alkalnog-{3}{rn4} mašine od staklenih vlakana bez alkalija na mašini od staklenih vlakana} bez alkalija{3}. Prilikom fabričkog pregleda klijent je posebnu pažnju posvetio otpornosti rezervoara na negativni pritisak-jer se eliminacioni rezervoari u postrojenjima za prečišćavanje vode ponekad slučajno ispumpaju. Naša kompanija je demonstrirala test-održavanja pritiska pod određenim negativnim pritiskom, a rezervoar nije pokazao očiglednu deformaciju ili ljuštenje vlakana.
Posjeta proizvodnom mjestu: od namotavanja kalupa do završne inspekcije
Ušavši u našu radionicu za kompozitne materijale, možete vidjeti kako ovaj rezervoar za čišćenje hlora prolazi završnu fazu brušenja prije nego što je premazan završnim premazom protiv-UV. Proces proizvodnje je otprilike sljedeći: Prvo se na čelični kalup nanose sredstvo za odvajanje i prajmer od smole; zatim se namotava unutrašnji sloj obloge, što zahteva sadržaj smole od preko 85% da bi se obezbedila gustina; slijedeće je poprečno-namotavanje strukturalnih slojeva, sa napetošću vlakana kontrolisanom senzorom zatvorene-petlje, sa odstupanjem ne većim od ±3%; konačno, sloj gel premaza bogat UV apsorberima je namotan oko vanjske strane rezervoara-u većini dijelova Brazila, sunce je intenzivno, a ovaj sloj je ključan za sprječavanje starenja smole.
Detalj vrijedan pažnje je da rezervoari za neutralizaciju hlora moraju imati više otvora za procese prethodno-izbušenih u zidu rezervoara: ulaznu cijev za hlor, izlaz za cirkulaciju alkalija, šaht za održavanje na ploči nosača pakovanja, gornji otvor za ventilaciju i sučelje mjerača nivoa. Koncentracija naprezanja na rubovima ovih otvora je čest uzrok kvara GRP spremnika. Naš pristup je da lokalno ojačamo sve otvore-umotavanjem dodatnih 5-8 slojeva fiberglas tkanine i korištenjem smole zaokruživanja za ivice otvora. Ovo je izričito navedeno kao obavezan zahtjev u tehničkim specifikacijama za brazilski projekat.
Kapacitet tvornice i iskustvo na sličnim projektima
Naša kompanija ima kapacitet za proizvodnju preko 200 velikih rezervoara od stakloplastike godišnje, sa preko 50 GRP rezervoara za neutralizaciju hlora već isporučenih. U poređenju sa rezervoarima za neutralizaciju metala, naši rezervoari od fiberglasa nisu imali incidenata curenja zbog korozije tokom pet godina nakon -naknadnih posjeta-isporuka-što se prvenstveno pripisuje ručnom procesu laminiranja unutrašnje obloge i kontroli vremena očvršćavanja. Svaki sloj smole i usitnjene prostirke temeljno se kompaktira valjcima, a nakon što se mjehurići zraka uklone, dozvoljeno je punih 48 sati vremena sušenja na sobnoj temperaturi, umjesto korištenja topline za ubrzanje očvršćavanja.
Ovaj rezervoar za prikupljanje hlora je sada završio ispitivanje unutrašnje obloge i ultrazvučno merenje debljine strukturalnih slojeva. Punilo će se dodati posljednje prije pakiranja. Također ćemo uključiti detaljan priručnik za instalaciju i utikač-punjen zrakom za-testiranje hermetičnosti na licu mjesta. Za industriju za prečišćavanje vode, pouzdano funkcionirajući eliminator hlora možda nikada neće ostati neprimijećen od strane javnosti-ali svaka sekunda njegovog rada je mjera predostrožnosti protiv potencijalne katastrofe.